对经过备料阶段得到的毛坯零部件进行进一步精细加工，制造出符合设计图纸要求的半成品。该阶段包含铣型、制榫、钻孔、拉槽以及表面砂光等工序，核心目标是将原料毛坯精准转化为可进入装配的半成品。净料加工通常根据生产规模选择不同设备：大规模生产可采用四面刨实现高效高质量加工，小批量则以立轴铣床的灵活性为主。

02 实木零部件的成型加工

直线型面：纵向呈直线，横断面可能是直线或曲面，常见于装饰线条等部位。

二维曲线型面：一面为平面（厚度方向），另一面在宽度方向至少有一边呈曲线，可能为平面、型面或端部带弧线。加工示意通常包括从粗坯切割开始、通过多层胶合弯曲或实木加压弯曲获得初步弯曲毛坯；随后对两端厚度保持一致的两面进行初步平刨与压刨，以达到净规格，最后通过铣削成就最终形状。

简单三维型面：宽度与厚度方向均有曲线，常见为一面曲线平面（如木制弯曲部件），另一面至少一边呈曲线，截面可能包含简单刀型。这类件通常由若干二维型面组合而成，需更复杂的夹持定位及多次铣型才能完成。

三维复杂外形型面：纵向与横截面至少有一面呈现不规则曲线，常用于某些部件的装饰性轮廓，如家具腿脚系列中的设计。贝斯特bst2222

03 榫卯接合及加工工艺

榫卯接合在家具制造，尤其是框架结构中，具有关键作用。传统搭配包括直角榫与方榫眼、燕尾榫眼与梯形榫等；现代工艺更偏好长圆榫、长圆榫眼，以及圆榫与孔的组合，以实现更稳固的联接。在生产过程中，需要严格控制两榫肩之间的距离、榫颊与榫肩的角度等关键尺寸，确保与相接部件的贴合精度与装配后尺寸稳定性，同时考虑机床状态、刀具规格及调机精度等因素对加工结果的影响。榫槽加工是实现方料纵横连接的核心，通常采用榫头与棒榫眼的组合，以及纵向连接所需的榫槽与榫簧配合；横向连接常通过缺口连接实现。加工过程会用到刨床、铣床及圆锯等设备，以确保榫槽的精准度与连接强度。

04 车木零部件制作

车木工艺通过车床将毛坯加工为回转体部件，常用设备包括普通车床、仿形车床、背刀车床、花盘车床及其他专用车床。回转体部件广泛应用于桌椅的腿脚、床柱、桌立柱等关键部位。为提升加工效率，通常以工件的中心线进行定位，选择合适的车床实现高精度加工。

05 家具雕刻工艺

雕刻在家具中的应用历史悠久，风格多样，凭借独特的装饰纹样提升家具的艺术气质与档次。传统雕刻技艺通过画活、锼活、凿活、铲活、锉活、磨活等步骤呈现纹饰；随着数控技术的发展，数控雕刻机在生产中发挥越来越重要的作用，传统技艺与现代设备紧密结合，显著提升效率与精度。

06 实木零部件的砂光处理

砂光是确保后续涂装质量的关键环节。通过使用不同类型的砂光设备，对回转体等部件表面进行打磨，消除瑕疵、提高表面平整度，以满足涂装工艺的要求。砂光作业在生产流程中分阶段进行，设备种类丰富，可根据工件特性与工序需求选择合适的砂光机，确保表面达到规定的光洁度与均匀度。