1. 备料

在原木家具生产中，材料员会从大量木材中筛选出符合制造要求的原材，与工艺人员结合生产计划进行备料。两方共同按限额领料原则核算所需木料用量，确保资源得到合理分配。

2. 检查木材表面与含水率

材料员需要检查木料是否存在死节、虫眼等缺陷，并对含水率进行控制。一般会结合木材用途地区的实际情况设定基准，并随季节调整阈值，确保木料在使用环境中的稳定性。

3. 选料与分级

实木家具的用料比板式家具更讲究搭配与利用率。通过“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”等原则，将优质、长宽适中的木料优先取用，较短、较窄、次等的木料用于覆盖板、拼接件等部位，提升总体利用率。对有死节、虫眼的木料，通常予以淘汰或进行严格处理。

4. 杀虫与表面处理

为确保后续加工与成品质量，必要时对木材进行杀虫处理。若肉眼难以判断木料状况，会在表层进行抛光后再评估。不同部位对材料的要求不同，前脸通常选用纹理更直、花纹更统一的木料，以提升视觉一致性。

5. 定尺与找基准

选材完成后，先进行横向锯解定长、纵向锯解定宽的工序；随后以部件相邻的直角边作为基准面打号定位，并通过粗加工与精加工（平刨、单/双面压刨）将厚度和尺寸逐步磨合到所需标准。

6. 打孔与铣型

经由一系列净化加工后进入打眼、铣型阶段。大多数部位以五金件连接为主，门板和构件的连接处需确保结构牢固、便于拆装，以利运输和组装。

7. 榫眼加工与修整

通过榫眼机完成钻孔和孔位加工后，利用立刨、立铣与加工中心对线形进行最终打磨。若部件表面存在坑坑洼洼、缝隙等缺陷，使用填充材料进行修补，并用砂纸打磨至光滑平整。

8. 白茬组装与养生

在未上漆的阶段，将各部件进行初步组装。为防止因胶合膨胀导致变形，需通过养生步骤控压与固化，必要时在关键节点使用夹具维持结构稳定。

9. 毛料到净料的加工转化

完成初步组装后，对部件进行打磨、抛光、除尘处理，确保表面洁净，为后续涂装打下良好基础。此阶段的细致打磨能显著降低后续喷涂中的瑕疵概率。贝斯特bst2222

10. 涂装与成品整理

涂装前对表面进行清理和底色处理，底色通常比成品色略浅。底漆干燥后进行分层喷涂与打磨，确保木孔与粗糙处得到充分填充与遮盖。随后进行修色、喷涂面漆，形成保护层与装饰效果。完成喷涂后，部件进入组装阶段，五金件安装完毕并进行最终质检。成品经检验合格后入库，若出现问题由质检部门负责评估与更换。

成品经由入户端的使用环节，才真正完成了从木头到家具的全过程转变。通过严谨的工序、精细的工艺和严格的质量控制，原木家具才能呈现出自然纹理与稳定耐用的特性。